昆山達亮塑膠模（mó）具有限公（gōng）司

由於每一款產品的材（cái）料不（bú）同，導致在注塑加（jiā）工過（guò）程中可（kě）能導致產品（pǐn）出現（xiàn）不良（liáng）品的情（qíng）況也時常發生。比如（rú）剛性（xìng）塑料製品就（jiù）經常出現震紋，那麽是什（shí）麽原因呢（ne）？有沒有好的解決方法呢？

注塑加（jiā）工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製（zhì）件在其澆口（kǒu）附近的（de）表麵（miàn），以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前（qián）端的料一接觸（chù）到型腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已（yǐ）收縮的冷（lěng）料繼續（xù）前進過程的不斷交替使料流在前（qián）進中形（xíng）成了表麵震（zhèn）紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫（wēn）度特別（bié）是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充（chōng）模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井（jǐng）。

（5）製件不要設計得過於（yú）薄。