昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具的（de）結構形式和模具（jù）加工過程都會影響塑件製品質（zhì）量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排除呢？今天達亮將與您（nín）一起來分享注塑模具經常出現的故障及排（pái）除方法。

1.導柱損傷。

導（dǎo）柱在模具中主（zhǔ）要起（qǐ）導向（xiàng）作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。在以下幾種情況下，注射時（shí）動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵（miàn）不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具,相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模（mó）具，因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射（shè）時（shí）側（cè）向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工（gōng）時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證（zhèng）動、定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬（yìng）度務必達到設計要求。

3.動模板（bǎn）彎曲。

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可（kě）用A3等（děng）低強度（dù）鋼板，在必要（yào）時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都（dōu）用標準件，質量差。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這（zhè）段露出的頂杆不（bú）能複位而（ér）撞壞（huài）凹模。為了解決這個問題（tí），頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10 ~ 15毫米的配合段，中間（jiān）部分（fèn）磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂（dǐng）杆在裝配（pèi）後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

5.澆口（kǒu）脫（tuō）料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影（yǐng）響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆（jiāo）口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻（què）不良或水道漏水。

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生（shēng）產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要（yào）充分考慮冷卻（què）問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般（bān）用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨（mó）性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯（xīn）力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽（chōu）芯動（dòng）作後再分模的結構（gòu），在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑（huá）塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽（cáo）全長的（de）2/3。在設計和製造模具（jù）時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿（mǎn）足製品要（yào）求，在模具結構上又（yòu）最（zuì）簡便可靠，易於加（jiā）工（gōng），使造（zào）價低，這才是（shì）好的模具。