昆山達亮塑膠模具（jù）有限（xiàn）公司

注塑模具由動模（mó）和定模兩（liǎng）部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆（jiāo）注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設（shè）計（jì）和（hé）製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模（mó）架。

購買塑膠模具，假定能（néng）夠選擇（zé）不錯的企（qǐ）業，能夠削減許（xǔ）多選購的時間，並且終究選擇的產品也會非常不錯（cuò）。商場中能夠選擇的企業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠（jiāo）模具的企業，從開端的規劃到終究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客（kè）戶帶來非常多的便利。 

澆注（zhù）係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口（kǒu）等。 澆注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

主流道 它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主（zhǔ）流（liú）道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發（fā）生（shēng）的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是（shì）設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產（chǎn）生的（de）冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時（shí）能順利拉出（chū）主流（liú）道贅物。

分（fèn）流道（dào） 它是多（duō）槽模（mó）中連接主流道和各個（gè）型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有（yǒu）影響。
如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓（yuán）形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半（bàn）模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流（liú）動阻力（lì）提（tí）供較（jiào）快的充模速（sù）度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分（fèn）流道（dào）截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆口
它是接通（tōng）主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以與主流（liú）道（dào）(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速度：
B、在（zài）注射（shè）中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動（dòng）性：
D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆（jiāo）口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的（de）地方（fāng）。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是（shì）模（mó）具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各（gè）個成型零件常（cháng）有專用名（míng）稱。構（gòu）成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何（hé）形狀、尺寸公差和使用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型（xíng）麵、澆口和排氣（qì）孔的位（wèi）置以及脫模方式（shì）。
最後則按（àn）控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有（yǒu）很高的壓力，故成型（xíng）零件（jiàn）要進行（háng）合理地選材及強度和剛度（dù）的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通過熱處（chù）理來提高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製造（zào）。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（què）。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。