昆山（shān）達亮（liàng）塑膠模具有限公司

注塑（sù）模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模（mó）安（ān）裝在（zài）注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和（hé）定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少（shǎo）繁重的模具設（shè）計和製造工作量，注（zhù）塑模大（dà）多采用了標（biāo）準模架。

購買（mǎi）塑膠模具，假定能夠選擇不錯的企（qǐ）業，能夠削減許多（duō）選購的時間，並且終究（jiū）選擇的產品也會非常不錯。商場中能夠選擇的企（qǐ）業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的（de）出產（chǎn）塑膠模具的企業，從開端的規劃到終究的製品，能夠結束一站式服務（wù），能夠給客戶（hù）帶來非（fēi）常多的便利。 

澆注係統
澆注係統是（shì）指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分（fèn），包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量（liàng）和生產效率。

主流道 它是模具中連（lián）接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而（ér）發（fā）生的堵截。進（jìn）口直（zhí）徑（jìng）根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

冷料穴 它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴（xué），用（yòng）以捕集射嘴端（duān）部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料（liào），從而（ér）防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折（shé）鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模（mó）時能（néng）順利拉出主流道贅（zhuì）物。

分（fèn）流道 它是多槽模中連接主流道和（hé）各個（gè）型腔的通道。為使熔料（liào）以等（děng）速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等（děng）距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的（de）流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）不易（yì）對（duì）準。
因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用（yòng）是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分（fèn）的熔（róng）料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品（pǐn）與流道（dào）係統分（fèn）離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的（de）截麵（miàn）形狀為矩形或（huò）圓形，截（jié）麵（miàn）積宜小而長度宜短，這（zhè）不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔（qiāng）的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型（xíng）芯或（huò）凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型腔的總體（tǐ）結構。
其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合（hé）理地選材及強度和剛度的校核。
為保證（zhèng）塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫（tuō）模，凡與塑料接（jiē）觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製造（zào）。

調溫係（xì）統
為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件。