昆山達（dá）亮塑膠模具有限公（gōng）司

1，深入分析塑料件（jiàn）結（jié）構（gòu）及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的（de）技術要求（尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的（de）特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模（mó）具設計與製造（zào）及注塑成（chéng）型工藝的難度。

2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製（zhì）造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要（yào）求，研究和（hé）選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能（néng）力，提出注塑模具結構方（fāng）案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑（sù）模設計和加（jiā）工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的（de）尺（chǐ）寸應計（jì）算（suàn）正確（què）。成型零件是（shì）確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用（yòng）類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某（mǒu）些因素的影響（xiǎng）。

c，設計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注塑（sù）模時，盡量做到（dào）使設（shè）計的（de）注塑模製（zhì）造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械（xiè）加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的（de）加工方（fāng）法加工。若（ruò）采用特殊的（de）加工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和（hé）解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的（de）注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件（jiàn）時不但應對其（qí）材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更（gèng）換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的（de）成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲（huò）得優質（zhì）塑料件的重要措施。