昆山（shān）達亮塑膠模具有限公（gōng）司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等（děng））決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因（yīn）此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計（jì）與製造及（jí）注塑（sù）成型工藝的難度。

2，熟（shú）悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性（xìng）能和（hé）工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到的較（jiào）大的流動（dòng）距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流（liú）動（dòng）阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工（gōng）廠的（de）機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結（jié）構合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的（de）需（xū）要，提（tí）出修改塑料（liào）件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的（de）塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密（mì）塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料（liào）件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進（jìn）行（háng）計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較（jiào）複雜的成型零（líng）件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還（hái）是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設（shè）計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑（sù）模應當（dāng）效（xiào）率高（gāo），安全（quán）可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整（zhěng）個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要（yào）求，像推杆一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考（kǎo）慮如何（hé）方便的調整與更換（huàn），但需注意零（líng）件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。