昆山達亮塑膠模具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射（shè）入模具內的裝（zhuāng）置。如（rú）圖（tú）所示從料頭把樹脂（zhī）擠（jǐ）入料筒中（zhōng），通過螺杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中（zhōng），在加熱（rè）器的作用（yòng）下加（jiā）熱使機筒內的樹（shù）脂材料受熱，在螺杆的剪（jiǎn）切應力作用下使（shǐ）樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品（pǐn）及主流道，分流道（dào）的熔融樹（shù）脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材（cái）料射入模腔。　當熔融樹脂在（zài）模具內流動時，須控（kòng）製螺杆的移動速（sù）度（射出速度），並在樹脂充滿模（mó）腔後（hòu）用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力（lì）達到一（yī）定值時我們可以將速度控製切換成（chéng）壓力控製。

注塑（sù）模具如何保養？

      1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具（jù）配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提（tí）供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝（yì）參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模（mó）具的（de）試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的（de）現有狀態，找出型（xíng）腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出（chū），若（ruò）其中任何部位（wèi）因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑（huá）劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及（jí）表（biǎo）麵損（sǔn）傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪（lún）、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企（qǐ）業生產成本，因此（cǐ）對（duì）流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應對（duì）模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等（děng）用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模（mó）具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要（yào）。當模（mó）具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘（cán）餘注塑及其他沉積物（wù），然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵（miàn）。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。