昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

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塑料模具設計要考慮的結構因（yīn）素及（jí）相關知識

塑（sù）膠模具（jù）設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料（liào）加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計（jì）需要想（xiǎng）到的結構要素有:

1、分（fèn）型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚（hòu）、成型方法（fǎ）、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能（néng）力要求較高（gāo）,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件（jiàn）尺寸較（jiào）小，製品精度等級低（dī），要求（qiú）使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題（tí）多型（xíng）腔模（mó）具在設計時盡（jìn）可能讓所有型腔在相同（tóng）的時間進料，由於型（xíng）腔數目的增多（duō），必然（rán）是分流道長度增加（jiā），熔料達到（dào）型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生（shēng）的缺陷，如一腔或數腔注不滿的（de）情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組（zǔ）織（zhī）疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又（yòu）容易產生飛邊。論文中的設計（jì）分流道采用非平衡式布（bù）置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最（zuì）精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件的（de）粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可（kě）避免產生熔接（jiē）痕，分子具（jù）有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係（xì）統的設（shè）計本次（cì）冷卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身結構（gòu）的基礎（chǔ）上設計（jì）冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具（jù）結構（gòu）允（yǔn）許的前提下，冷卻回（huí）路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動（dòng）定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻（què）水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密（mì）封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。