昆山達亮塑膠模具有限公司

      精密（mì）注塑（sù）模具區別於普通的注塑加工在（zài）於精密二字，即在塑製品上的要求更（gèng）高、公差更小、外觀更美觀等。今天（tiān）達亮與（yǔ）您一起（qǐ）講講影響精密注塑的主要因素有（yǒu）哪些？

      精密注塑概述（shù）

       精（jīng）密注塑的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精（jīng）密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因（yīn）素。設計塑（sù）料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等（děng）方麵。

       模具的精度對精（jīng）密注塑的影響

在精密注塑（sù）中，模具是用以取得（dé）符合質量要求的精密塑（sù）料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺（chǐ）寸（cùn）、精度及形（xíng）狀的要（yào）求。但即使模具的（de）精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑（sù）的塑料（liào）製品（pǐn）之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效（xiào）地控製塑料製品（pǐn）的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得（dé）合理與（yǔ）否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料（liào）製品（pǐn）尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得（dé）的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的（de）成型條（tiáo）件或操作條件有關。因此，在設計模具時必（bì）須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機（jī）的變化而不（bú）同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於（yú）注塑過程是把（bǎ）塑料從固（gù）態(粉料或粒（lì）料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過（guò）溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共（gòng）同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表（biǎo）現出來。分（fèn）析清楚這（zhè）些內（nèi）在的聯係，對合（hé）理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇（zé）注（zhù）塑加（jiā）工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有（yǒu）區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時（shí）除（chú）考慮一（yī）般模（mó）具的設計要素外，還須考慮以（yǐ）下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止（zhǐ）產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。