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塑料注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝:
一、注塑產品成(chéng)型(xíng)周期(qī),這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間,這(zhè)些時(shí)間的有效控製對產品的質(zhì)量有著深刻的影響。
在注塑生產之前我們就應該通過樣品的(de)式樣(yàng)以及其它方法明確產品成型周期。
二(èr)、注塑模(mó)具的溫度,不同的塑(sù)料顆粒(lì),其結晶的溫度、速度都是不一樣的,以及產(chǎn)品的外(wài)觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求;
這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況(kuàng)下,其模具溫度的控製是不一樣的。
三、熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的(de)過程當中是(shì)麵對很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接(jiē)決定了產品(pǐn)的尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中的任何一個因素那麽(me)該產品(pǐn)就成為(wéi)報廢品。這是需要注(zhù)射工程師根據產(chǎn)品的綜合因素來合(hé)理界定注射壓(yā)力控製的。
四、注射速度,注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影(yǐng)響。
注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油(yóu)多少來實現(xiàn)。
五、料筒溫度和熔料溫度,熔(róng)料溫度可在射嘴(zuǐ)處量度或使用空氣噴射法來(lái)量(liàng)度,熔體(tǐ)溫度對熔體的流動性能起主(zhǔ)要作用;
塑膠(jiāo)沒有具體的熔點,所謂熔點(diǎn)是一個熔融狀態下的溫度段(duàn)。
這兩(liǎng)者溫度的控製對產品(pǐn)的(de)質量同(tóng)樣起著至關重(chóng)要的作用(yòng)。