昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公（gōng）司

      任何產品都有品質的高低之分（fèn），一套塑膠模具也是這樣的，有些工廠隻能生產出一些低（dī）品質的模具，然而有些工廠則可以製造出高（gāo）品（pǐn）質的（de）塑膠模具，那麽他們（men）的區別在哪裏（lǐ）呢？一（yī）套好的昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢？

      一套好的塑膠模具是有很多因素造成的，然而每（měi）一個（gè）因素都可能會影響到模具的品質、選材、加工設備、加工環境和（hé）加工技術等（děng），這裏我們（men）主要就從塑膠模具的加工工藝入手來分析，看看有哪些因素影響著塑（sù）膠（jiāo）模具的（de）品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力，注（zhù）塑是由注塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓力則（zé）是通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下（xià），經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，並且會（huì）經過澆口再進入到模具型腔，這（zhè）個過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的（de）過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中的阻力，或（huò）者可（kě）以（yǐ）反過來說，流動過程中存在的阻（zǔ）力需要（yào）注塑機的壓力（lì）來抵消（xiāo），以保證填充過程順利進行。

      第二點因素就是注塑的溫度，注塑溫度是影響注（zhù）塑壓力的一個重要因（yīn）素。注（zhù）塑（sù）的溫度必須控製在一定（dìng）的範圍內。溫度太低，那麽熔料塑化不良，這樣（yàng）就會影響（xiǎng）成型件的質量，增加了工藝的（de）難度；溫度太高，原料（liào）則容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會（huì）比料（liào）筒（tǒng）的（de）溫度高，高出的（de）數（shù）值和注塑速率還有材料的（de）性能是有關的，它最高可（kě）以達到30℃。這是由於熔料通過注（zhù）料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

       最（zuì）後一點是（shì）塑膠模具的注塑時間，也就是塑（sù）料溶體充滿型腔（qiāng）所需要的時間，其中它不包括模具的開（kāi）、合等輔（fǔ）助時（shí）間。盡管注塑的時間很短，對於（yú）成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調整對於（yú）澆口、流道和型腔壓力控製（zhì）有著很大（dà）作用。合理的注塑時間有助於（yú）溶體理想（xiǎng）填充，而且（qiě）對（duì）於提高製品（pǐn）的表麵質量以及減小尺寸公差有（yǒu）著非常重（chóng）要的意義（yì）。

       以（yǐ）上三點是（shì）一套昆山塑膠模（mó）具製造中我（wǒ）們（men）所需要掌握的關鍵因素，當然（rán）我們首（shǒu）先不能忽略的是選材，畢竟沒有好的鋼材就會沒有好的塑（sù）膠模具。