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塑料注塑模具(jù)基本分為靜模和動模。在(zài)注(zhù)塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也可以不使用(yòng)靠板,直接用厚一點的模(mó)板就可(kě)以了。澆口套一般(bān)為標準(zhǔn)件,除非特殊(shū)原因,不建議取消(xiāo)。
澆口套(tào)的使用有利於安裝模具(jù)、更換方(fāng)便,不用自己拋光。有些特殊(shū)模具澆口套可(kě)用鑽出來或用錐度線(xiàn)割割成。部分(fèn)模必(bì)須靜模脫模時,還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模(mó)靠板、脫模機構以及模腳(jiǎo)和裝機固定板。
脫模機構中除了脫料杆,還有回位杆,部分模具還要(yào)增加彈簧以實現例(lì)如自(zì)動脫(tuō)模等功能。還有導柱、冷卻水(shuǐ)孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱(zhù)等。當為一產品設(shè)計模具時,首先要設定模具的基本結構尺寸以備料,來加快模具製造的速度。複雜產品應先繪製好產品圖,再定好模具的(de)尺寸。
現在的模(mó)具基本上要(yào)進行熱處理,加高模(mó)具的硬度,提高模具使用壽命(mìng)。在熱處理前,先對模板進行初步(bù)加工:鑽好(hǎo)導柱孔、回(huí)位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還(hái)應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一(yī)般(bān)用cr12、cr12mov和一(yī)些專(zhuān)業(yè)模具鋼(gāng),cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造(zào)後再氮化處(chù)理表麵硬(yìng)度,硬(yìng)度應為HRC58以上,氮化(huà)層應越厚越好。
澆口(kǒu)直接關係到塑件的美觀,澆口設計不好的話,容易產生缺(quē)陷。在(zài)沒有任(rèn)何(hé)阻擋的情況上很(hěn)容易產生蛇型流。對於要求高的產品,還應(yīng)設計(jì)溢流和排(pái)氣。溢流處可以用頂杆,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽(shòu)命。設計模具軟件也越來越多,大多數己很少使用鉛筆來繪(huì)製模具圖(tú)了。