昆山達亮塑膠模具（jù）有限公（gōng）司

      任（rèn）何產品都有品質的高低之分，一套塑（sù）膠模具也是這樣的，有些工廠隻能生產出一些（xiē）低品質的模（mó）具，然而有些工廠則可以（yǐ）製造出高品質的塑膠模（mó）具，那麽（me）他們的區別在哪裏呢？一套好的昆山塑膠（jiāo）模（mó）具是怎樣煉（liàn）成的呢（ne）？

      一套（tào）好的（de）塑膠模（mó）具是有很多因素造成的，然而每一個因素都可能會影響到模具的品質、選材、加工設備、加工環（huán）境和加工技術等，這（zhè）裏我們（men）主要就從塑膠模具的加工工藝入手來分（fèn）析，看看有哪些因素影響著塑（sù）膠模具的品質（zhì）。

      第一（yī）點就是塑膠（jiāo）模具（jù）的注塑壓力，注塑是由注塑係統的液壓係（xì）統來提供的。液壓缸的壓力則（zé）是通（tōng）過注（zhù）塑機螺（luó）杆傳（chuán）遞到塑料溶體上來的，塑料（liào）溶體在壓（yā）力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具（jù）的豎（shù）流道、主流道、分流道，並且會經過澆口再進入到模具型腔，這個過程就是住宿的過程，或者可（kě）以（yǐ）稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者可以反過來說，流動過程中存在的阻（zǔ）力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進（jìn）行。

      第（dì）二點因素就（jiù）是注塑的溫度，注塑溫度（dù）是影響注塑壓力的一個重要因素。注塑的溫度（dù）必須控製在一定的範圍（wéi）內。溫度太低，那麽熔（róng）料塑化不良，這樣就會影響成型件（jiàn）的（de）質量，增加了工藝的難度；溫（wēn）度太高，原（yuán）料則容易分解。在實（shí）際的注塑（sù）成型（xíng）過程中，注塑溫度往往會比料（liào）筒（tǒng）的溫度高，高出的數值和注塑速（sù）率（lǜ）還有材料的性能是有關的（de），它最高可以達到30℃。這是由於熔料通過注料（liào）口時（shí）受到剪切而產生很（hěn）高的熱量造成的。

       最後一點是塑（sù）膠模具的注（zhù）塑時間，也就是塑料（liào）溶體充滿型腔所需要的時間，其中它不包括模具的開、合等輔助時間。盡管注塑的（de）時間很短，對於成形周期（qī）的影響是也很小的，但是注塑時間的調（diào）整對於澆口、流道和型腔（qiāng）壓力控（kòng）製（zhì）有（yǒu）著很大作用。合理的注塑時間（jiān）有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵（miàn）質量以及減小尺寸公（gōng）差有著非常重（chóng）要的意義。

       以上三點是一套昆山（shān）塑膠模具製（zhì）造中我們所需要掌（zhǎng）握的（de）關（guān）鍵（jiàn）因素，當然我們首先不能忽略的是選材（cái），畢竟沒有好的鋼材就會沒（méi）有好的塑膠模具。