昆（kūn）山達亮塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）有限公司

PC料具有高強度（dù）、透明（míng）性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性（xìng），被廣泛應用電子電器業及工業零（líng）件領域中。今天（tiān）達亮就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加（jiā）工（gōng）工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較（jiào）高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍（wéi）寬。

PC的工藝特性是：熔融粘（zhān）度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體（tǐ）粘度較高（gāo），高溫下樹（shù）脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流（liú）動性，不是用增（zēng）大注塑壓力而應采用提高注塑溫（wēn）度的辦法（fǎ）來（lái）達到。要求模具的流（liú）道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高（gāo）的注塑壓力。樹（shù）脂在成（chéng）型加工之前需（xū）進行充分的幹燥（zào）處理，使其含水量控製在 0.02%以下（xià），此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計（jì），還應正（zhèng）確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以（yǐ）減（jiǎn）少或消除內（nèi）應力。視產品的（de）不同（tóng）狀況（kuàng）及時調正工藝參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度（dù）必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求（qiú）等各方麵的情況加以考慮（lǜ）後才能作出。一般在（zài）成型中（zhōng）選用（yòng）溫度在270~320℃之（zhī）間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同（tóng）時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大（dà）的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控（kòng）製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程（chéng），形狀複雜，澆口較小（xiǎo）的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充（chōng）滿模（mó）腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓（yā）壓力（lì）及保壓時間保壓（yā）壓力（lì）的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力（lì）過小，補（bǔ）縮作用小易（yì）出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較（jiào）大的內應力，在實際加工（gōng）中，常以高料溫，低保壓的辦（bàn）法來解決。保壓時（shí）間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時（shí）間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間（jiān）的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性（xìng）能無十分明顯（xiǎn）的影（yǐng）響，除了（le）薄壁，小澆口，深孔，長流程（chéng）製品外，一般采用中（zhōng）速或慢速加工，最好是多級注塑（sù），一（yī）般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要（yào）求（qiú）較高的製品，也可提高到100-120℃，但不（bú）能超過模（mó）具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化（huà），有利排氣（qì），有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的（de）轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製（zhì）在注塑壓力的（de）10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模（mó）劑的（de）使用，同時再生料的使用（yòng）不能超過三次（cì），使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋（wén）等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆（gǎn），螺杆的長（zhǎng）徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。