昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具的結（jié）構形式（shì）和模具加工過程都會影（yǐng）響（xiǎng）塑件製品（pǐn）質（zhì）量。有時候，注（zhù）塑模具（jù）在生產（chǎn）中（zhōng）也會出（chū）現故（gù）障，那我（wǒ）們需要（yào）如何排除（chú）呢？今天達亮將與您一起來分享注（zhù）塑模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成（chéng）型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。在以下（xià）幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具,相對（duì）的（de）兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在（zài）注射時，模（mó）腔內熔融塑（sù）料產生巨（jù）大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘（lí）米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

4.頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料。

自製的（de）頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂（dǐng）杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前（qián）端保（bǎo）留10 ~ 15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機（jī）構能進退（tuì）自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易（yì）脫出。開模時，製（zhì）品（pǐn）出現裂紋損傷。此外（wài），操作（zuò）者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此（cǐ）外，必須設置（zhì）澆口拉（lā）料杆（gǎn）或（huò）者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水（shuǐ）。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動（dòng）件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7.定（dìng）距拉（lā）緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機（jī）構一般（bān）用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被（bèi）拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些（xiē）機構的零件要有較高的剛（gāng）度（dù）和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力（lì）比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力（lì）比較大的情況下可采（cǎi）用動模後（hòu）退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模（mó）的結（jié）構，在大型模（mó）具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都（dōu）容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經（jīng）驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在（zài）設計和製造模具時，應根（gēn）據塑件質量的要求，批量（liàng）的大小，製造期限的要求等具體情（qíng）況，既能滿足製品要求（qiú），在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造（zào）價低，這才是好的模具。