昆山達亮塑（sù）膠模具有限公（gōng）司

注塑加工過程（chéng）中，熔融（róng）塑料（liào）在型腔中由於（yú）遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會（huì）生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度（dù）等性（xìng）能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模（mó）溫過（guò）低，造成進入模（mó）具的融料過早冷卻而出現熔接縫（féng）。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而（ér）出（chū）現熔接縫。

（3）應（yīng）增加轉速，增加（jiā）背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再（zài）生料應少用（yòng），脫模劑用量太多或（huò）質量不好（hǎo）也會出（chū）現熔接縫。

（5）降低（dī）鎖模力，方便排氣。

2．模具方（fāng）麵：

（1）同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排（pái）氣係統。

（3）澆道過（guò）大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避（bì）免熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌（qiàn）件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設（shè）熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動（dòng）性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的（de）雜（zá）質多，必要時要（yào）換（huàn）質量好的塑（sù）料。