昆山達亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於（yú）模具設計（jì）效果（guǒ）和（hé）模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結（jié）構要素有:

　　1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模（mó）具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係（xì）到模具的壽命、加工周期、成（chéng）本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜（zōng）合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設（shè）計

　　塑件尺（chǐ）寸較小，製品精（jīng）度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次（cì）模具設計成一模八腔結構，並解決了（le）以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡（héng）問題多型腔模（mó）具在設計時盡可能讓所有型腔在相（xiàng）同（tóng）的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱（rè）量（liàng）會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不（bú）滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或（huò）是內部組織疏鬆等缺陷，如（rú）是調（diào）高注射壓（yā）力，又（yòu）容易產生飛邊。論文中的（de）設（shè）計分流道采（cǎi）用非平（píng）衡式（shì）布置的方式，通（tōng）過設置澆口和分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝調到值，保證各型腔（qiāng）收縮率一致，最精（jīng）度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位（wèi）置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮（suō），也可避免產生熔接痕（hén），分子具（jù）有定向（xiàng）性達到（dào）折彎不斷裂的（de）要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置（zhì）的（de）設計原則（zé）是（shì）在不增加模（mó）具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在（zài）滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許（xǔ）的前提下，冷卻回路的數量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑（jìng）盡可能的大，在上下型腔（qiāng）板和動定模板上（shàng）加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封圈（quān）密封，下型（xíng）腔（qiāng）板的冷卻水孔與（yǔ）動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下（xià）型腔板和動定（dìng）模板（bǎn）排布。