昆山達亮塑（sù）膠模（mó）具有限公司（sī）

為了避免不必要（yào）的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整和控製（zhì）各（gè）種工藝條（tiáo）件，找出（chū）溫度和壓力的最佳條件，測試過（guò）程的注射模標準，建立日常工作中可（kě）用（yòng）的方法。注塑模具試模的主要步（bù）驟（zhòu）有：

1、檢查桶內塑料材（cái）質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合（hé）物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫（wēn）度，看是否適合原料。

3、調整壓（yā）力（lì）和注入（rù）為了生產滿意的產品外觀,但不能運（yùn）行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應（yīng）考慮各種各樣的（de）控製條件（jiàn）,在調整之前（qián）,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可能需（xū）要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此（cǐ）。利用這段時間看看最（zuì）終產品（pǐn）可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間（jiān）不得（dé）小於澆口上塑料的凝固時間，否則（zé）會（huì）降低成品的重量，破（pò）壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺（luó）杆的前進時間，壓縮成品（pǐn）。

6、合理（lǐ）調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定（dìng）狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在最多的日期、數量和單（dān）獨（dú）的位置，根據型腔，檢驗操作的（de）穩定性和對出口公差的（de）合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重（chóng）要尺寸(冷卻至室溫後)。