昆山達亮（liàng）塑（sù）膠模（mó）具有限（xiàn）公（gōng）司

隨著人們審美觀念的不斷完善（shàn），多色彩

塑膠（jiāo）模（mó）具它已成為一種非常流行的塑（sù）料模具產品。現在讓我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑料製（zhì）品的工藝分析。

在模具設（shè）計前（qián），設計師要充分分析研（yán）究塑料製品是否符合注塑的（de）原則。有必要與產品設計師協商並達（dá）成一致。討（tǎo）論（lùn）了產品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度和外觀（guān）要求（qiú）。二、模具結構設計。

一套高質量的模具（jù），不僅（jǐn）需要（yào）有良好的加（jiā）工設（shè）備和熟練的雙色注塑工（gōng）人，還有一（yī）個非常重要的因素就是（shì）要有一個好的模具設計，尤其是對於複（fù）雜的模具，模具設（shè）計質量占模具質量的80%以上。好的模具設計是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難（nán）度小，加工時間短。要（yào）做到這一點，不僅要充分了解客戶的要求，還要（yào）了（le）解（jiě）注塑機、加工工藝、模具結構和（hé）模具工（gōng）廠自（zì）身的（de）加工能力。因此（cǐ），為了提高模具設計水平，應做到以下幾點:

1、了解每（měi）一套模具設計的每個細節，了解模具各部分的目的。

2、在設計時參考過去類似的設計，了解模（mó）具加工和產品生產的情況，並從中（zhōng）學習（xí）。

3、了解注塑機的工作流程，加深（shēn）模具與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的（de）加工工藝，了解每（měi）個工藝的（de）特點和局限性。

5、了解你自己設計的模具（jù）的測試結果和模具的變化，並向他們學習（xí）。

6、在設計中盡量采用（yòng）成功的模具結構。

7、了（le）解更多關於模具水對產品的影響。

8、研究一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新的模具技術。三、確定（dìng）模具材（cái）料並選（xuǎn）擇標準零件。

在模具材料的選擇上，除了考慮產品的精度和質量外，還需要結合模具（jù）廠的實際（jì）加工能力和熱處理能力，做出正確的選擇（zé）。另外，為（wéi）了縮短生產周期，我們應（yīng）該充分利用現有的標（biāo）準（zhǔn）件。

零件加工和模具（jù）裝（zhuāng）配。

除了最優的結構和合理（lǐ）的公差，注射模精（jīng）度也很重要。因此，加工精度的選擇和加工方法在雙色注塑成（chéng）型中占據絕對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具製（zhì）造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引起的誤差約為六分之一。

3、不均勻收縮造成的誤差約為（wéi）三分之一（yī）。

4、由預定收縮和實際收縮之間的差異造成的誤差約為六分之一。

5、模（mó）具測試。

從（cóng）組裝開始到結束，設計了一套模具，隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際（jì）收縮相和實際收縮條件不匹配的冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產品外（wài）觀的影響，必須通過試驗驗證（zhèng）。因此，模具測試是檢驗模（mó）具（jù）是否合格，選擇最佳成型工藝的（de）關鍵步驟。