昆山達亮塑膠模具有限公司

在注塑加工廠（chǎng）裏（lǐ）中注塑新技（jì）術常常有很多，而在注塑加（jiā）工中熔接痕產生的原因，塑料（liào）製品的熔接痕是射膠過程來自（zì）不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中（zhōng）由於熔合處的兩股樹脂流並不（bú）會相互混（hún）合；因此（cǐ）溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫（wēn）度（dù）越高，粘合（hé）力便（biàn）會增強。熔合（hé）處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力（lì）。保壓越低，熔合（hé）就越差，強（qiáng）度也（yě）就越低。熔合是樹脂（zhī）的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕（hén）中，如果不在（zài）該位置很好地（dì）設置一個排氣口來（lái）排出氣體，則會（huì）使熔合的外（wài）觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫（wēn）

2）注意（yì）分型麵的排氣（qì），在熔接（jiē）痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再（zài）予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於（yú）改善熔接痕； 

科技（jì）在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待（dài）大（dà）家去專研！