昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方（fāng）向的熔融樹脂在結合處（chù）未能完（wán）全融合而產生的。射膠（jiāo）過程中（zhōng）由於熔合處的兩股樹脂流並不會相互混合；因（yīn）此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度（dù）也（yě）會降低。相反溫度越高，粘合力（lì）便（biàn）會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處（chù）的壓力（lì）。保壓越低，熔合就越差，強度（dù）也就越低。熔合是樹脂（zhī）的合流（liú）點，同時也可能是（shì）流動末（mò）端，塑料製品的（de）熔（róng）接痕（hén）中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出（chū）氣體（tǐ），則會使熔合的外觀（guān）和強度惡化（huà）。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣（qì），在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有（yǒu）利（lì）排氣。  

3）選（xuǎn）用合理的進膠位置，塑料製品（pǐn）開模前最好（hǎo）做模（mó）流分析； 

4）增加工藝溢（yì）料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在（zài）此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！