昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司

第一，有效管理的（de）進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整的（de）文件管理計（jì）算機數（shù）據庫（kù），將（jiāng）設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模（mó）具製（zhì）造生（shēng）產周期，影響納期。

第二，保持塑膠（jiāo）模具圖（tú）紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致（zhì）的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的（de）工作傳票的（de）開出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模（mó）具（jù）零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製（zhì）模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信（xìn）息有機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效（xiào）保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製（zhì）定（dìng）一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模（mó）具設計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完（wán）工交（jiāo）付能夠實現全方位跟（gēn）蹤管理。