昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注塑模結構的（de）複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模具製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於不符合塑料注塑成（chéng）型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀（zhuàng）等，均（jun1）應（yīng）該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料（liào）件的圖（tú）紙及技術要（yào）求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求（qiú）有關方麵的（de）意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要求（qiú），但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計（jì）算正確（què）。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平（píng）均（jun1）收縮率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模（mó）餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加（jiā）工（gōng）還是（shì）采用（yòng）特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加（jiā）工方（fāng）法，那麽加工之（zhī）後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時（shí）還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模（mó）零件（jiàn）的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材（cái）料，加（jiā）工（gōng）方法，熱（rè）處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造（zào）成（chéng）的故障占注（zhù）塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但需（xū）注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措施。