昆山（shān）達亮塑膠（jiāo）模具有（yǒu）限公司（sī）

       注射裝置是（shì）使樹脂材料受熱融化（huà）後射入模具內（nèi）的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺（luó）杆的轉動將熔體輸（shū）送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下（xià）加熱使機筒內的（de）樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀（zhuàng）態，將相當（dāng）於（yú）成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆（gǎn）的不（bú）斷向前將材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控（kòng）製螺杆的移動速度（dù）（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控（kòng）製。當（dāng）螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速（sù）度控製切換成壓力控製。

注塑模具如（rú）何保養（yǎng）？

      1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些（xiē）部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

       2、加（jiā）工企業應在注（zhù）塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態（tài）以及維修（xiū）措施。

       3、要對模具（jù）幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有（yǒu）齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的（de）彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使（shǐ）冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措施（shī）。

       4、要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用（yòng）一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用（yòng）研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。