昆山達亮塑膠模具有限公司

      精密注塑模具區（qū）別於普通的注塑加工在於（yú）精密二字，即在塑製品上的要求更高（gāo）、公差更小、外觀更美觀（guān）等。今天達亮（liàng）與您一起講講影響精密（mì）注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的（de）精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須有許多（duō）相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素（sù）。設計塑料製品時（shí），應首先選定工程塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開裂的（de）材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以（yǐ）及（jí）預想的模具結構（gòu）選用適用（yòng）的注塑機。在加工過（guò）程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精（jīng）度（dù）對（duì）精密注塑的影響

在精密注塑中，模（mó）具是（shì）用以取得符合（hé）質量要求的精（jīng）密塑（sù）料製品的關鍵之一，精密注塑（sù）用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料（liào）製品之實際尺寸也會因收（shōu）縮量差異（yì）而不一致（zhì）。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影（yǐng）響注塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮（suō）率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑（sù）料（liào）手冊推薦的一個範圍內的（de）數（shù）值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複（fù）等因素，而（ér）這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在（zài）設計模具時必須考慮這些影響因（yīn）素（sù）與（yǔ）注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影（yǐng）響

       由於（yú）注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及（jí）密度場等的作（zuò）用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述（shù）"場"的因素必將會（huì）影響到塑料（liào）製品的物理（lǐ）力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形（xíng）態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。綜合上述各（gè）種原因，設計（jì）精密注（zhù）塑模具時除考慮（lǜ）一般模具的設計要（yào）素外，還須考慮以下幾點（diǎn）：①采用適當的模具尺寸公差（chà）；②防止（zhǐ）產生成型收縮率誤差（chà）；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度。