昆山達亮塑膠模具有限公司

塑料模具設計在注塑加工生產中有著非常重要的地位，那麽塑料模具設計有（yǒu）哪些知識要點呢？作為一個合格的設（shè）計師需（xū）要注意要（yào）求呢？下麵達亮一一給您道來。

一、設計依據（jù）

 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的（de）整個產品上的具體要和功能來確定其外麵質量（liàng）和具體尺寸屬於哪（nǎ）一種：

 外觀質量要求較高，尺寸精度（dù）要求較低的塑膠製品，如玩（wán）具；

 功能性（xìng）塑膠製品（pǐn），尺寸要求嚴格；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠（jiāo）製品，如照相機（jī）。

 脫模（mó）斜度否合理。

 脫模斜度（dù）直接關係到塑膠製品的脫模（mó）和質量，即關係到注射過程中，注射是否能順利進行：

 脫模斜度（dù）有足夠；

 斜（xié）度要與塑膠製品在成型的分模（mó）或（huò）分模麵相適（shì）應；是否會影（yǐng）響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的（de）強度。

 二、設計程序

 對塑料製品圖及實體（實樣（yàng））的分析和消化：

A、製品的幾何形狀（zhuàng）；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術要求；

D、塑料名稱、牌（pái）號（hào）

E、表麵要求

 型腔數量和型（xíng）腔（qiāng）排列：

A、製品重量與注射機的（de）注射量；

B、製品的（de）投影麵積與注射機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效麵積，（或注射機拉杆內間距）

D、製品精度、顏（yán）色；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產（chǎn）批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確定之後，便進行型腔的排（pái）列，即型腔位置的（de）布置，型腔的排列（liè）涉及模具尺寸（cùn），澆注係統的設計、澆（jiāo）注係統的平衡、抽（chōu）芯（滑塊）機構（gòu）的設計、鑲件及型芯的（de）設計、熱交換係統的設計，以上些（xiē）問（wèn）題又與分型麵及澆口位（wèi）置的選擇有關，所以（yǐ）具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美（měi）的設計。

三、分型麵的確定

 不影響外觀（guān）；

 有利於保證產品精度（dù）、模具加工，特別（bié）是型腔（qiāng）的加工（gōng）；

 有利於澆注（zhù）係統、排氣係統、冷卻係統（tǒng）的設計；

 有利於開模（分模、脫模）確（què）保在開模時，使製（zhì）品留於（yú）動模一側；

 便於金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係（xì）統的設計

 澆注係統設計包括主流道的選擇、分流（liú）道截麵形狀及尺寸（cùn）的確定、澆口的位置的選擇、澆口（kǒu）形式及澆口截麵尺寸的確定，當利（lì）用點澆口時，為了（le）確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫（tuō）澆裝（zhuāng）置九章澆口機構（gòu）。

 在設計澆注係統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置（zhì）選擇直（zhí）接關係到產品成（chéng）型（xíng）質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵（zūn）循以下原則：

 ①澆（jiāo）口位置應（yīng）盡量選擇在分型麵上，以便於模具加工及使用時澆口的清（qīng）理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應（yīng）盡量一（yī）致（zhì），並使（shǐ）具流程為最短；

 ③澆口（kǒu）的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於（yú）塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免（miǎn）塑料在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料（liào）能盡（jìn）快流入到（dào）型腔各部位，並避免型芯或嵌（qiàn）件變形（xíng）；

 ⑥盡（jìn）量避免（miǎn）使製品產生熔接痕，或（huò）使（shǐ）其熔接痕產生在製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方（fāng）向，應使（shǐ）塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內（nèi）氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品（pǐn）上最易清除的部位（wèi），同時盡可能不影響產品外觀（guān）。

 五、 排（pái）氣係統（tǒng）的設計

 排氣係統對確保製品成型質量起著至關重要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基（jī）本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來（lái）確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推（tuī）杆（gǎn）等的配合間隙或專用排氣塞排氣；

 C、有（yǒu）時為了防止（zhǐ）製品在頂出時造成真空變形，必設（shè）氣銷；

 D、有時為了防止製品（pǐn）與模個的真空吸附，而設計（jì）防真空吸附元件。

六、冷卻係統的設計

 冷卻係統的（de）設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果（guǒ）及冷卻的均勻性，又要考慮（lǜ）冷（lěng）卻係統對模具（jù）整體結構的影響。

 冷卻係統的排列方式及冷卻（què）係統（tǒng）的具體形式；

 冷（lěng）卻係統的具體位（wèi）置及尺寸的確定；

 重點部位如動模或鑲件的冷卻；

 側滑塊及側（cè）型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計（jì）及（jí）冷卻標準元件的選用；

 密封結構設計。