昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公司

       1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削（xuē）的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

       3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以（yǐ）內（nèi）的精密模（mó）具的精密磨削要（yào）注意（yì）環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解（jiě）磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨（mó）削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的（de）50%～100%