昆山達亮塑（sù）膠模具有限公（gōng）司

在精密注塑加工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股或更（gèng）多的熔料在相遇時前沿部分已（yǐ）經冷卻，使他們不能完全融（róng）合，便在匯合處產生線性凹槽，形成熔接痕。

    一般來說，精（jīng）密（mì）注塑模具加工很容易造成熔接痕。精（jīng）密注塑模具加工（gōng）造成這個問題的原因（yīn）總結如下（xià）：

一、原因：模具排氣不良（liáng）。首先，檢（jiǎn）查熔（róng）體或其他物體是否凝固，以及澆口處（chù）是否有異物，以防止模具排氣孔堵塞。

    解決方案：如果在（zài）堵（dǔ）塞物移除後碳化點仍然出現，應在（zài）模具（jù）接合處增加通風（fēng）孔，或通過重新定位澆口，或通過適當降低夾緊力並增加排氣間隙來（lái）實現重新閉合加速合流的匯合。在工（gōng）藝操作方麵，也可以采取（qǔ）降（jiàng）低（dī）材料溫度和模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等措施。

二、 原因：精密注塑模具加工（gōng）脫模劑使用不當。

    解決方案：在精密注塑模具加工（gōng）成（chéng）型中（zhōng），通常（cháng）隻有少量的脫模劑均勻地塗（tú）布在（zài）不容易（yì）剝（bāo）落的部（bù）位，如線頭，原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

三、原因：精密注塑模具加工材料的溫度過低，低溫熔融物料分流收（shōu）斂性能差（chà），容易形（xíng）成（chéng）焊接（jiē）痕跡。如果塑（sù）料部件的內外表麵在相同的地方產生焊縫細紋，通常是由於材料溫（wēn）度太低而導致焊接失（shī）敗。

    解決方案：可適當增加機筒和噴嘴的溫度，或延長（zhǎng）噴射時間（jiān）以提高材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的吞吐（tǔ）量，以適當提高三色立式注塑模具的溫度。通常情況下，塑件在焊縫處的強度差。如果在產生焊（hàn）接痕跡的汽車注塑模具的（de）相應部件上進行局部加熱，並且模塑部件的熔接部分的局部溫度升高，則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四（sì）、原因：精（jīng）密注塑模具加（jiā）工設計不合理。

    解決方案（àn）：如果塑料部件的壁（bì）厚太薄或太厚，且插件太（tài）大，則會導致焊接不良。在設計塑料主（zhǔ）體結構時，應確保（bǎo）塑料部件的最（zuì）薄部分（fèn）必須大於成型過程（chéng）中允許的最小壁厚。此外，應盡量減少插（chā）入物的使用，並且壁厚應盡可能均勻。