昆山達亮塑膠模具有限公司

什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水（shuǐ）機給塑膠（jiāo）模具冷卻.下（xià）麵是射出成型的一些條件說（shuō）明。

    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射（shè）入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部（bù）分相同的關係作用於模內。目的使原料進（jìn）入模內能均勻（yún）,徹底（dǐ）,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高（gāo）有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速（sù）度:速度的快慢決定原（yuán）料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射（shè）,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色（sè）不均,成品內應力增大（dà）。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生（shēng）溫差,引起（qǐ）收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間（jiān）變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加（jiā）緊（jǐn）密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排（pái）出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應（yīng）用很重（chóng）要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆（sōng）退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為（wéi）準（zhǔn）則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉厚時要有模溫,才不會產（chǎn）生氣（qì）泡及應力。